| SLD·高耐磨韌性冷作模具鋼 |
| |
| 產(chǎn)品簡介: |
| 化 學(xué) 元 素( % ) Chemical Composition(%) | | C 碳 | Si 硅 | Mn 錳 | Cr | Mo 鉬 | V 釩 | Ni 鎳 | W 鎢 | S 硫 | P 磷 | | 1.500 | 0.400 | 0.400 | 12.000 | 1.000 | 1.000 | 0.500 | | 0.010 | 0.025 | |
| |
| SLD 特性與使用方法: |
|
| SLD 是一種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性強,尺寸 穩(wěn)定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。 |
| |
★特性 ●真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈; ●球化退火軟化處理,切削加工性能良好; ●鍛軋結(jié)合破碎結(jié)晶組織,碳化物顆粒細小均勻,無須擔心淬火開裂; ●強化元素鉬、釩特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異,韌性優(yōu) | ★用途 ●厚度不大于 2mm 薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模; ●各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片; ●螺紋軋制模和耐磨滑塊; ●冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規(guī)等; ●深拉成型模、冷擠壓模具 | |
| SLD ★使用方法 |
“ 淬火 + 回火 ” 狀態(tài)下使用; “ 淬火 + 冷處理 + 回火 ” 狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求); “ 淬火 + 回火 + 氮化處理 ” 狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)。 |
| |
●深冷處理 為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ,保持 3-4 小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷 處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高 1-3HRC 。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的 危險。 ●氮化處理 模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化層組織。 ●在 525 ℃ 氮化處理,工件表面硬度約為 1250HV ,氮化時間對滲層影響如下表所示。 |
| 氮化時間(小時) | 20 | 30 | 60 | | 滲氮層深度( mm ) | 0.25 | 0.30 | 0.35 | |
| |
★ 特性與使用方法 ●在 570 ℃ 軟氮化處理,工件表層硬度為 950HV 。通常軟氮化處理 2 小時,硬化層深度可達 10- 20um 。 ● XW-41 淬火回火硬度曲線圖 |
| |
| |
| |
| ● SLD 鋼奧氏體化溫度與殘余奧氏體的關(guān)系 ( 參考值 ) |
| |
| 奧氏體化溫度 | | | | | | | | 殘余奧氏體量 | 10 | 14 | 19 | 27 | 48 | 67 | |
| |
| ●膨脹系數(shù)× 10 -6 | | | 20-100 ℃ | 10.03 | | 20-200 ℃ | 10.29 | | 20-300 ℃ | 10.72 | | 20-400 ℃ | 11.09 | | 20-500 ℃ | 11.47 | | 20-600 ℃ | 11.87 | | |
● 磨削加工 模坯或工件在低溫回火狀態(tài),磨削時容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給 量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。 |
●線切割加工 形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,最終成形采用線切割加工時,通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δE哌M行型腔預(yù)加工處理。 |