SKD11·耐磨韌性鉻鋼 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介: |
化 學(xué) 元 素( % ) Chemical Composition(%) | C 碳 | Si 硅 | Mn 錳 | Cr | Mo 鉬 | V 釩 | Ni 鎳 | W 鎢 | S 硫 | P 磷 | 1.500 | 0.300 | 0.400 | 12.000 | 0.800 | 0.300 | | | 0.010 | 0.025 | |
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SKD11 特性、用途與使用方法: |
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SKD11 是一種高鉻、高碳冷作鋼,出廠前經(jīng)特別之熱處理,而使其加工性能佳,淬透性極好,有 很好的韌性及耐磨損性,在熱處理時(shí)尺寸變化極其穩(wěn)定。 |
★ 特性: ● 真空精煉處理鋼質(zhì)純凈,球化退火軟化組織易于切銷加工; ● 淬火時(shí)具有很高的硬度,回火后具有很好的尺寸穩(wěn)定性; ● 強(qiáng)化鉬、釩元素參入,使其產(chǎn)生極高的耐磨性及韌性; ● 鍛扎結(jié)合破碎結(jié)晶組織,碳化物、顆粒細(xì)小均勻,不容易淬火開裂; ★ 鋼材出廠狀態(tài):球化退火 HB ≤ 235 | ★ 用途: ● 高效五金下料模,沖載模,壓印模; ● 適用于重型切削工具,各種剪切刀, WW 刀片,木工刀片; ● 螺紋軋制模、熱固樹脂成型模、耐磨滑快、高級(jí)量規(guī)等; ● 冷鐓模、深拉成型模、冷擠壓模; | |
使用方法: |
● 一般情況下使用 “ 淬火 + 回火 ” ● 高精度、尺寸穩(wěn)定情況下使用 “ 淬火 + 去應(yīng)力 + 回火 ” ● 表面高硬度情況下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化處理 ” ★ 鋼材鍛造溫度: 1050 ℃ -850 ℃,爐中漸冷。 |
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★ 淬火:先預(yù)熱 600 ℃,二次預(yù)熱 850 ℃,再加熱至 1020-1040 ℃,在靜止空氣中冷卻,簡(jiǎn)單形狀風(fēng) 冷、油冷或鹽液 400--450 ℃或 200-250 ℃,淬火時(shí)間最少 15-30 分種,所得硬度 63-65HRC 。 ★ 回火 : 加熱至 200 ℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。(回火可分多次進(jìn)行,最高溫 度不超過 550 ℃) ★ 退火:加熱至 800-850 ℃,用每小時(shí) 10-20 ℃的比例于爐中漸冷至 600 ℃風(fēng)冷,硬度最高為 250HB 。 ★ 深冷處理:產(chǎn)品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃,保持 3-4 小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的產(chǎn) 品硬度比常規(guī)熱處理產(chǎn)品硬度高 1-3HRC 。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開 裂的現(xiàn)象。 ★ 氮化處理:產(chǎn)品經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐性的硬化層組織。在 525 ℃ 氮化處理,工件表面硬度約為 1250HV 。在 570 軟氮化處理,工件表面硬度 950HV 。通常軟氮化 處理 2 小時(shí),硬化層深度可達(dá)到 10-20 u m 。 |
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氮化時(shí)間對(duì)產(chǎn)品滲層影響表: |
氮化時(shí)間(小時(shí)) | 20 | 30 | 60 | 滲氮層深度( mm ) | 0.25 | 0.30 | 0.35 | |